市场上的鸡精由于生产条件及其原料、工艺不一样，导致产品在市场上出现了一系列质量变化，现变化较大的是：吸潮、结块、变色、哈变、退色、涨袋等。我们针对这些问题作了详细的研究，特别提出鸡精复合调味品吸潮原因分析。
一、 鸡精生产条件要求

1、原料的要求。

    食盐（不含碘，干燥盐）----达到相关国家规定的食盐理化、感观、卫生标准，无不良气味和吸潮现象。可以通过对包装的成品盐的重量进行复秤即可知道吸潮状况。
    味精（99%以上）-----生产的原料同一批号在生产时出现色泽不一致，但是水分的含量差别不大，纯度低、颜色发暗的味精原料对吸潮影响较大，颜色晶莹透亮的味精对吸潮影响较小。
     香精香料原料的区别--------有的鸡肉抽提物如鸡膏微生物超标，生产的鸡精产品变味是理所当然的，也有因此引起的产气胀袋。
有的热反应鸡粉加了大量的葡萄糖，导致产品上市变色退回。
      辅料的要求--------糊精、淀粉、白砂糖、姜粉、蒜粉、葱粉、姜黄粉、葱白粉、青葱粉等须达到相关行业标准，无结块现象和溶化现象。色素原料、辅助成型原料、杀菌消毒原料及方式符合GB2760及其相关标准要求。
     水源------达到饮用水卫生标准，细菌总数和大肠杆菌、杂质应相当少。
2、生产环境的要求

     原料库------温度、相对湿度应有要求，原料存放条件也要有相应的要求，如车间没有积水，保持2度的倾斜度有相当必要；离地15CM，离墙40CM，离地通常要求有木制垛板。
生产车间——卫生条件好，达到《食品工厂生产卫生规范》要求。车间的清扫、清洁、空间消毒杀菌、生产设备运转正常、设备正常的保养及维护、热源的保障、设备排湿的方式及能力。

       二、鸡精复合调味食品吸潮、溶解、溶化、退色、变色等原因的分析 对于市场上出现这样的情况很多，主要的原因有以下几方面：

       1生产环境湿度太大. 空气中的水份含量较高，经过烘干后的颗粒鸡精在经过返潮过程后，吸收了空气中的大量水分，导致产品在市场上流通及应用时出现吸潮、结块、溶化等不良现象。
     鸡精返潮：是指鸡精颗粒经烘干后,其鸡精颗粒内部、外围、中心部位的水份含量不一致,经存放一段时间,外围通过与空气中的水份接触,导致水份从颗粒的外围向中心部位渗透直至颗粒的内外水份基本一致的过程. 返潮只是影响鸡精吸潮的一小部分原因,通常返潮时间很短,一般在鸡精烘干后的24小时以内完成，现很多鸡精生产后要放置6-12个小时的原因之所在。.可以通过空调等除湿设备控制其生产环境(主要是烘干后鸡精包装和存放的环境)的空气相对湿度、温度来控制鸡精的返潮程度,理想的控制方式将导致吸潮的程度降低。

     2、 烘干设备的排湿能力较差也会导致生产出来的鸡精很快吸潮. 通过调整烘干时间、改变烘干方式、调换排湿配件的功率、改进热风的流向、改变其经烘干过程中水蒸气的流向及流速等等,都可以在一定程度上抑制鸡精的吸潮程度.
 
     3、 鸡精颗粒的大小对吸潮也有影响. 颗粒小的鸡精在同等的烘干时间下进行烘干比颗粒大的不容易吸潮.也就是说颗粒大的鸡精需要更长的烘干时间,颗粒小的鸡精烘干时间当然要少一些.通过改变鸡精颗粒的大小也可以在一定程度上抑制鸡精的吸潮程度. 具体如何调整,应根据烘干方式、设备的工作效率、设备的规格、热源、烘干的工艺条件设计等作参考.当前,很多鸡精的生产厂家都要考虑这些问题,才能真正的改进鸡精在流通过程中的吸潮等问题.

     4、鸡精生产配方设计不合理. 这也是导致鸡精吸潮的原因之一.如有的原料用量过大,鸡精在出厂后吸潮能力较强,颗粒与水分接触面积较大,其容易吸潮且易碎.通过调整鸡精的配方,改变鸡精的组成成分,增强颗粒的抗吸水能力、成型程度、硬度,这样可以控制鸡精在一定程度上不容易吸潮、结块或溶化.当前很多鸡精生产厂家的产品也存在这方面的问题。

     5.包装材质较差. 包装膜的水分子渗透能力较强,空气中的水分通过包装膜渗透到鸡精的颗粒外围,随在市场上流通的时间加长,鸡精颗粒满满地开始结块或溶化.另外,包装封口不够严密或包装袋破损,也会导致鸡精颗粒吸潮、结块或溶化。