关键词： 鸡精复合调味料  纯白汤  火锅专用  耐高温蒸煮  高效节能自动化鸡精生产 吸潮  造粒  流化床   

根据鸡精复合调味料的快速发展和复合调味料多元化发展的特征，特将鸡精复合调味料生产新技术系列介绍如下：

一、             鸡精复合调味料调配新技术

1、 纯白汤型鸡精复合调味料调配技术

根据市场的需求状况，我们特研究纯白汤型鸡精生产技术，对于鸡精和高汤一起使用的现状，将纯白汤型鸡精融合高汤和鸡精鲜味，即得到使用非常方便的纯白汤鸡精。以鸡汤为主的鸡精复合调味料在很多市场取得很好的市场效应，纯白汤鸡肉粉也得到市场的认识和消费者的见证。这一系列产品将不断取代原有的低档次和中档次的鸡精市场，也将成为各地区的抢手品牌。

纯白汤型鸡精生产配方

根据以上配方将所有原料混合，造粒、烘干即可得到纯白汤型鸡精。如何将以上鸡精做得很好，关键在于如何选择纯正白汤型专用鸡肉粉，将很好的原料添加到纯白汤型鸡精配料之中。生产出的这种鸡精直接溶解和长时间蒸煮，仍然保持纯正的骨汤色泽，这是一些生产厂家采用白色素、植脂末（或称奶精）所不能达到的效果。

纯白汤型鸡精使用极其方便，不用花费时间、精力等去熬制高汤，使用效果极其方便，容易生产，便于餐饮使用规范化作业。这和原来餐饮吊汤有着非常大的区别，这也是餐饮快速发展需求的配料新技术。

2、 火锅专用鸡精调味料的调配技术

2-1火锅鸡精的特点主要体现在：

A、鸡精经长时间蒸煮不混汤；

B、鸡精长时间蒸煮香味持久；

C、鸡精要求长时间蒸煮仍清澈透明；

D、鸡精口感要很好。

对于火锅连锁店需要的大量火锅鸡精需要，我们针对这一些现象专门研发适用于火锅专用的鸡精。

2-2长时间蒸煮耐高温的清澈透明生产配方如下：

火锅专用型鸡精生产配方

将以上鸡精在火锅连锁企业进行使用效果很好，同行可以将以上这一鸡精和其他火锅型鸡精使用作对比。

2-3火锅专用鸡精生产具体技术要求

A、食盐，要求溶解之后仍然清澈透明。这一般很容易做到，大多数食盐均合格。

B、味精，要求溶解之后乃至加热仍清澈透明，通常有的味精溶解后不清澈，这是需要解决的，可以更换达到要求的味精。

C、白砂糖，要求溶解之后仍然清澈透明。这一般很容易做到，大多数白砂糖均合格，也有少部分白砂糖含有大量杂质。

D、  火锅鸡精专用麦芽糊精，要求溶解之后仍然清澈透明。不是所有的成型剂都能达到这一要求。

E、火锅鸡精专用鸡肉粉，这很关键，更换许多品牌的鸡肉粉均很难达到这一效果，主要出现问题是：悬浮、沉淀、分层、上浮。对于专用鸡肉粉要求蒸煮2-4小时仍然清澈透明，这不是一般的鸡肉粉所能实现的，在任何溶解过程坚决不会出现悬浮、沉淀、分层、上浮、混浊、浑汤现象。除外，鸡精专用鸡肉粉添加2.5%即可使鸡精复合调味料达到鸡精行业标准SB/T10371-2003中其他氮大于0.2%之规定。这还可以提高肉鲜、增强厚味、提升回味。

F、  鸡精专用姜黄色素，可加可不加，只是对鸡精复合调味料的色泽有所影响。

G、肉香原料，高浓缩肉香原料，浓度高，香味大而纯正，建议稀释后应用添加作提香提味用。可以添加0.05%即可，添加作为头香混合较理想，加入烘干的鸡精混合后存放4小时之后效果非常理想。这是肉味的核心，不是所有的生产厂家和香料提供厂家可以做得到，其编号为自编。这决定着产品适合消费者最关键的部分，没有肉香的体现就不能体现鸡精复合调味料的特色风味，就没有更多的消费者接受。

H、  火锅鸡精专用食品填充剂，要求溶解之后清澈透明，这一要求不是很难，很多生产厂家都可以做到。

2-4火锅鸡精生产注意事项

A、生产时，严格按以上配方执行配料即可。

B、对于生产性能较差的制粒设备，用以上配方进行生产时会比较困难，可以通过少量加料，保持旋转叶片和压片之间空隙死料在1-2公斤即可，也可以调整旋转叶片和压片来实现，也可通过改变设备的功率实现。死料，是指经过两次或两次以上重复挤压仍未从筛孔挤出的鸡精复合调味料物料。它的热量很高，主要是成型剂和配料之间在快速旋转和挤压的过程中产生的，合理控制料槽中的死料成为关键。

C、  混合要求均匀。

以上生产的火锅专用鸡精复合调味料溶解后长达2-8小时高温蒸煮均不会产生沉淀、分层、上浮、浑汤、混浊、悬浮等不良的现象。

3、炒菜专用鸡精复合调味料调配技术

对于炒菜专用鸡精是大众化鸡精的销售趋势，根据炒菜型鸡精的增鲜、增味特点，特别将其参考配方介绍如下：

炒菜专用鸡精生产配方

对于炒菜型鸡精复合调味料是目前市场之主流，其分类及相关说法是根据用途来分的，并没有直接销售的细分的炒菜型鸡精产品。这类鸡精主要体现清香、肉味持久延升鲜味，有特色且能获得消费者认可是关键。

4、耐高温蒸煮鸡精复合调味料的调配技术

耐高温蒸煮系列鸡精主要体现在长时间高温蒸煮的炖品、炖菜、烧菜、高汤蒸饺、蒸菜等系列餐饮使用之特色，这成为新型复合调味鸡精的耐蒸煮的现状和需求。特将其参考配方诉诸如下：

耐高温蒸煮鸡精生产配方

以上生产的鸡精复合调味料溶解后长达2-8小时高温蒸煮均不会产生色泽变浅、沉淀、分层、上浮、浑汤、混浊、悬浮等不良的现象。

目前市场上鸡精复合调味料多元化发展趋于：a、鸡精发展趋于纯肉味；b、鸡精发展趋于头香醇和、且柔和；c、鸡精发展趋于以肉味为核心、重于回味；d、鸡精热溶解冷却后鲜度持久。

二、             鸡精复合调味料生产高效节能、连续无产热、自动化新技术

原来鸡精生产过程比较困难，很多鸡精调味料生产厂家面临比较严重的鸡精造粒（这里的造粒指采用旋转式造粒机进行制粒）问题主要体现在以下几个方面：

1、高档鸡精无法连续造粒，尤其是味精含量高达40%以上的鸡精造粒非常困难；有的造粒机在造粒20分钟之后即将发热，导致无法进行正常生产；

2、鸡精造粒过程严重发热，造粒过程之中料桶之中死料较多，死料，斯波本人将在造粒机之中旋转3周以上不能被制成颗粒的物料，称为死料，死料大于3公斤的现象，称为死料过多；

3、造粒设备配件（压片、旋转叶片、转轴）变形严重导致造粒困难；

4、细颗粒鸡精复合调味料无法进行造粒，颗粒细容易坏筛网；

5、流化床烘干损耗大到3-15%,能耗也大，比新型流化床浪费20-40千瓦时；

6、筛网损坏较严重；

7、需要添加润滑油；

8、维修工作量大，更换配件多。

针对以上多家鸡精复合调味料生产厂家出现这些问题，斯波本人根据诸多厂家的问题进行总结，和一些高校专家一起解决以上问题，可以实现新型鸡精复合调味料生产技术优势主要体现在以下几方面：

A、鸡精造粒机可以连续造粒不发热，可以实现24小时每日连续化生产，味精含量达到40-90%均不影响造粒过程；配件之间的设计要求最佳。根据物料的性质硬度和加工性能有所曲张，在运行2年之后无变形、翻砂现象，这在目前90%鸡精生产设备所不具备的。循环冷却水，用于旋转刀和筛网、物料之间摩擦产生的热量通过这个循环水箱的循环水流动带走，这和一般设备的油箱有很大区别，这个位置没有油箱，也不需要添加机油，这是一般设备所不能实现的，这个是一般设备没有的。

B、鸡精造粒可实现细颗粒（所谓1.2mm大小鸡精颗粒）；造粒过程之中料桶死料在1.5-2公斤，料槽内空间不留死料，这是一个很关键的地方，一般制粒过程中含有大量的的物料，而所在运转时物料残留非常之少，这是和一般造粒设备最大的区别。这样很难出现出面条和不出粒现象，合理根据配方调整相当关键。

C、  造粒结束之后料桶内物料可以达到98%物料挤出；（这是一般造粒机所不能达到的）

D、造粒机配件（压片、旋转叶片、转轴）不变型，设计比较合理，不需加润滑油；维修情况或者造粒设备通态运行状况良好，更换配件少；轴承不容易坏；最大的优点尤其是旋转刀片和转接触的部分不变形，也不会因食盐长时间腐蚀而变形，和一般造粒设备都有区别。不会造成很难的修理难题，正常运转比较畅通，这样不会影响正常的订单

E、造粒机可以直接用水冲洗，不用拆卸料桶及相关重力敲击，这是一般造粒机所不能达到的；动力系统正常运转达到无换油、无维修之必要。接冷却水和排污管道处，这是和其他造粒机不一致的地方，通过旋转刀和压刀同时旋转，实现物料连续生产不产生热，其中旋转系统、压刀和旋转刀设计系统、冷却除热系统、动力设计系统是由于一般造粒机之处，同样一台造粒机可以实现3-6台造粒机的工作效率

F、该造粒系统生产过程中筛网不易损坏，这是目前众多厂家非常容易坏筛网的最大区别之一，其他一般造粒机筛网非常容易坏，一个厂家每年坏200-400个筛网非常正常，本设备一年2个筛网即可，相当于节省4-8万元的配件开支。

G、高效混合物料实现1.5-3分钟一次，完全混合均匀；

H、鸡精自动化生产线4-6人实现1000-5000吨年产量；

I、新型节能流化床如年产1500吨每运行1小时节省至少20千瓦；

J、鸡精生产新型流化床震动小，可以安装在2-3楼进行生产；

K、新型流化床干基成品率达到99%以上。

通过不断努力实现无发热连续造粒生产工艺、无淀粉鸡精无死料新工艺、物料粉碎无尘清洁化新工艺、流化床烘干节能新技术等等。这些将改变原来大量生产维修工作的时间、经费、精力，生产的能耗成本和人工费用将大大降低。达到GMP、QS、HACCP要求的鸡精生产将会不断出现。目前成功推广了一些鸡精生产企业，解决了鸡精生产过程所需要解决的难题。由于一些小颗粒鸡精生产在一些市场一枝独秀，可谓是消费者非常关注的所谓“1.2mm鸡精”，我们专业提供这一技术。可以和客户一起实现这一细颗粒鸡精的制作。

三、引起鸡精复合调味料吸潮的判断新技术

由于鸡精吸潮的原因很多，涉及到原料、工艺、包装、生产环境、生产环节等很多个方面。斯波本人从鸡精所用的原料方面来分析不吸潮的原因如下：

1、 鸡精所用原料的吸潮能力

鸡精所用的肉香原料有肉香基、鸡肉膏、鸡肉粉三大类，这些原料本身的吸潮性我们在产品生产同时着重多肉香膏的生产过程中的和新工艺酶解进行控制，导致鸡肉膏用于鸡精生产中不易吸潮。目前有很多高档鸡精的吸潮时由于酶解物所引起的，这个问题可以通过添加和不添加酶解物做对比即可得到吸潮的结果，这是现实，也是众多生产厂家和香精香料研发者、推广者所能做到的。

有的酶解物（所谓鸡肉膏）添加0.05%也会导致鸡精放置很短时间就会吸潮，这是一些膏状原料导致鸡精吸潮的原因。

一些鸡肉膏对鸡精的吸潮影响非常小。我们可以把这两者产品和其他的产品做对比，结果自然会很明显。肉香基一般情况不会引起鸡精吸潮，原因之一是用量很少，其二是肉香基里没有可导致吸潮的因子。 鸡肉粉对于鸡精吸潮的处理从原料开始处理，酶解后的物料及其包埋工艺的合理处理导致肉粉不易引起鸡精吸潮。如020#均可以实现良好的抗吸潮能力。并不会像一些粉状原料添加非常小的量也会引起吸潮。通过以上对比可以判断添加在鸡精里面的鸡肉粉会不会引起鸡精吸潮的判断方式之一。

2、鸡精的配方合理搭配

鸡精所采用的对吸潮有影响的原料，如糖、味精、食盐、糊精等经过科学复配后进行设计配方，生产出理想的鸡精产品。如某企业生产的鸡精白砂糖添加量9%、麦芽糊精添加量为6%、食盐25%、味精55%，生产出来的鸡精非常容易吸潮，在鸡精使用过程中吸潮非常严重，甚至在袋子的边上会产生水珠；我们将以上条件微微改进，白砂糖用量为6%，麦芽糊精用量为3%、食盐用量29%，味精55%，其余任何条件不作改动，这样生产出来的鸡精和原先生产出来的鸡精吸潮性能差别很大。鸡精的配方合理搭配对吸潮有很大的影响，这也是我们也多从事鸡精研发生产的可以直接做出产品进行对比的。

3、鸡精严格按标准生产工艺执行

鸡精采用的原料库存是标准库房，完全达到规范化防吸潮标准；物料粉碎采用无尘回流方式达到没有污染清洁化；烘干采用节能型流化床合理控制粉尘和节能清洁，这样很好的处理鸡精原料的水分排放方式，合理控制鸡精吸潮性能。

4、 采用先进的不发热物料生产新技术生产鸡精

物料的处理温度对鸡精产品的返潮过程有一定的影响，不发热物料制粒对物料破坏较小，经过烘干后的物料返潮过程较短，同样的原料吸收空气中的水分达到水分平衡较容易。直接影响鸡精吸潮的程度。